現在對鑄鐵件表面發黑處理的要求越來越常高。傳統的高溫堿性氧化發黑處理工藝，外表呈棕紅或土紅色，根本不能滿足廠家的要求。而蘇州溫發黑工藝其表面美觀，成本比較較低，工件精度也不影響，而且還耐蝕，越來越受到用戶的歡迎。
和一般鋼件比較，鑄鐵件蘇州常溫發黑工藝有相同之處，有其特點，區別在于前處理階段。
分三部工藝流程：
1、包括三個階段前處理;2、常溫發黑處理;3、后處理
1.前處理：
前期兩道工序除油和除銹活化，前期處理的好壞是蘇州常溫發黑成敗的關鍵，第一點油務必徹底，第二點表面活化適度(要露出新鮮的金屬表面，又不能產生過度腐蝕)。
前期處理特別要注意以下三點：
①用機械的方法除去氧化皮。再經水清洗后，可直接發黑處理或其它防銹處理。
②首先用干凈水浸泡或清洗。便于化學處理后的清洗。
③除油除銹活化。
除油的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸(14~22%)中溫處理。
2、常溫發黑
蘇州鑄鐵發黑時需要將常溫發黑劑加4~7倍水稀釋成工作液，PH值為1.99~2.49，處理的時間一般在1.5~3.5分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑會較快一些，
而一些含高合金的鑄鐵發比黑較慢。在我們發黑過程中可以多拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻就可以了
常溫發黑件從槽液中取出后，在其表面層的化學反應其實并未得到Z后完成，在空氣中氧的作用下，化學反應還在繼續進行，稱之為“后效”現象。
時間可達24小時以上(高溫煮油除外)，這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。因此工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為準。
這樣既可降低發黑液的消耗，還可以提高產品質量，也降低生產成本。
3、后處理
鑄鐵工序間的防銹處理
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