現在對鑄鐵件表面發黑處理的要求越來越常高。傳統的高溫堿性氧化發黑處理工藝,外表呈棕紅或土紅色,根本不能滿足廠家的要求。而蘇州溫發黑工藝其表面美觀,成本比較較低,工件精度也不影響,而且還耐蝕,越來越受到用戶的歡迎。
和一般鋼件比較,鑄鐵件蘇州常溫發黑工藝有相同之處,有其特點,區別在于前處理階段。
分三部工藝流程:
1、包括三個階段前處理;2、常溫發黑處理;3、后處理
1.前處理:
前期兩道工序除油和除銹活化,前期處理的好壞是蘇州常溫發黑成敗的關鍵,第一點油務必徹底,第二點表面活化適度(要露出新鮮的金屬表面,又不能產生過度腐蝕)。
前期處理特別要注意以下三點:
①用機械的方法除去氧化皮。再經水清洗后,可直接發黑處理或其它防銹處理。
②首先用干凈水浸泡或清洗。便于化學處理后的清洗。
③除油除銹活化。
除油的方法有很多。如:化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸(14~22%)中溫處理。
2、常溫發黑
蘇州鑄鐵發黑時需要將常溫發黑劑加4~7倍水稀釋成工作液,PH值為1.99~2.49,處理的時間一般在1.5~3.5分鐘,灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑會較快一些,
而一些含高合金的鑄鐵發比黑較慢。在我們發黑過程中可以多拌動幾次,視工件表面黑膜層均勻就可以了
常溫發黑件從槽液中取出后,在其表面層的化學反應其實并未得到Z后完成,在空氣中氧的作用下,化學反應還在繼續進行,稱之為“后效”現象。
時間可達24小時以上(高溫煮油除外),這一過程能提高轉化膜的強度,和附著力及均勻性。因此工件在槽液中的時間不可過長,以表面黑膜均勻為準。
這樣既可降低發黑液的消耗,還可以提高產品質量,也降低生產成本。
3、后處理
鑄鐵工序間的防銹處理
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